5 étapes pour construire votre programme 5S !

Lorsqu’il s’agit d’organiser le lieu de travail, l’une des méthodes les plus efficaces et les plus performantes est la méthode 5S.

Les 5S sont un ensemble de pratiques qui peuvent aider les entreprises à rationaliser leur flux de travail, à accroître l’efficacité et à réduire les déchets dans tout environnement de travail. Dans cet article de blog, nous allons vous présenter cinq pratiques courantes utilisées dans le cadre de la production allégée ou des principes 5S.

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Ces cinq pratiques sont souvent appelées les 5 « S » – Sort, Set in order, Shine, Standardize, and Sustain. Dans le but de créer un environnement de travail plus propre et plus sûr pour les employés, les fabricants ont adopté ces processus dans leur routine quotidienne.

L’ensemble de ces processus, combiné à d’autres principes de fabrication sans gaspillage, constitue votre programme 5S !

Trier

Lorsque vous démarrez votre programme 5S, vous devez d’abord sélectionner les articles à trier.

Ces articles peuvent se trouver dans l’atelier, dans une zone de travail désignée ou même dans un poste de travail spécifique.

Idéalement, vous voudrez trier les articles en fonction de leur fréquence d’utilisation, de la fréquence à laquelle ils sont manipulés et de leur valeur fonctionnelle. Vous pouvez également prendre en compte d’autres facteurs, tels que : – La criticité de l’article – L’article a-t-il un impact direct sur la réalisation des objectifs de votre entreprise ? – La criticité du travail – Le travail associé à l’article est-il directement lié au processus de production ? – Fréquence d’utilisation – À quelle fréquence les employés utilisent-ils l’article ? – Risques associés à l’article – L’article a-t-il le potentiel d’endommager l’équipement ou les autres articles qui l’entourent ? – Emplacement de l’article – L’article a-t-il sa place à l’endroit où il se trouve actuellement ?

Mise en ordre

La mise en ordre des articles est une étape essentielle de votre programme 5S. Pour ce faire, vous devez d’abord sélectionner les articles que vous souhaitez mettre en ordre.

Vous pouvez sélectionner les articles en fonction de leur valeur pour l’entreprise, comme les articles critiques, ou sélectionner les articles en fonction de leur fréquence d’utilisation, comme l’équipement standard. Une fois que vous avez sélectionné les articles, vous devez les ranger par ordre de priorité. Vous pouvez utiliser des indicateurs visuels, comme des étiquettes ou des panneaux, pour vous aider à classer les articles.

Lorsque vous rangez les articles, veillez à les placer dans un ordre logique, par exemple en commençant par les allées, puis les postes de travail, suivis de l’équipement des postes de travail et enfin des outils utilisés pour effectuer les activités professionnelles.

Lunettes

Bien que cela puisse paraître étrange, l’étape des lunettes dans un programme 5S n’a rien à voir avec la protection des yeux.

Dans un programme 5S, l’étape des lunettes fait référence à l’acte de nettoyage de votre zone de travail. Cette étape peut sembler étrange dans un programme 5S, mais le nettoyage de la zone de travail contribue à créer un espace propre qui permet une meilleure gestion visuelle.

Cela permet d’éliminer le désordre et de supprimer les éléments inutiles, comme le papier qui n’est pas lié à la tâche.

Lorsque vous nettoyez la zone de travail, commencez par les zones les plus fréquentées, puis passez aux zones moins fréquentées. Veillez à nettoyer l’ensemble de la zone de travail, y compris les zones situées sous l’équipement, par exemple sous le plancher. Veillez à utiliser des produits de nettoyage qui n’endommagent pas le sol, comme des chiffons ou des chiffons en microfibre.

Normaliser

Les deux premières étapes d’un programme 5S consistent à sélectionner et à organiser les éléments de votre zone de travail. L’étape de normalisation consiste à créer un travail standard à la suite des deux premières étapes. Le travail standard est le processus utilisé pour réaliser les activités professionnelles. Le travail standard peut contribuer à éliminer le gaspillage en créant un processus étape par étape facile à suivre et à comprendre. Un processus normalisé peut également aider à identifier les goulots d’étranglement, ce qui peut vous aider à faire les ajustements nécessaires. Vous pouvez créer un travail standard en suivant les étapes suivantes : – Créez un schéma de processus – Un schéma de processus est une illustration visuelle des activités de travail et du lien entre elles. – Identifiez les goulots d’étranglement – Une fois que vous avez créé votre carte des processus, identifiez les goulots d’étranglement et créez des solutions pour éliminer les zones problématiques. – Créez une instruction de travail standard – Une fois que vous avez identifié le processus et les goulots d’étranglement potentiels, créez une instruction de travail standard qui décrit le processus et la solution au goulot d’étranglement. – Former les employés au travail standard – La dernière étape de la création d’un travail standard consiste à former les employés aux processus et aux instructions de travail standard créés.

Processus SMEND/SMEDA normalisé

L’étape suivante d’un programme 5S consiste à normaliser le processus SMEDA. Le processus SMEDA est une pratique japonaise axée sur la réduction des déchets (mura). Le processus SMEDA comprend les étapes suivantes : – Le premier S du processus SMEDA est le tri. Dans le processus SMEDA, le tri est le même que le premier S du processus 5S. Le deuxième S dans le processus SMEDA est de scanner. Dans le processus 5S, scanner est l’étape des lunettes. – Le troisième S dans le processus SMEDA est le scoop. Dans le processus 5S, scoop est l’étape de standardisation. – Manipulation – Le S suivant dans le processus SMEDA est la manipulation. Dans le processus 5S, la manipulation est l’étape des lunettes. – Existant – Le S suivant dans le processus SMEDA est existant. Dans le processus 5S, l’existant est l’étape de normalisation. – Déplacer – Le S suivant dans le processus SMEDA est déplacer. Dans le processus 5S, déplacer est le processus SMEDA standardisé. – Conception – Le dernier S du processus SMEDA est la conception. Dans le processus 5S, la conception est l’étape de maintien.

Sustain

Dans un programme 5S, l’étape finale consiste à soutenir les quatre premières étapes du programme. Vous pouvez maintenir ces étapes en suivant ces stratégies : – Créez des supports visuels – Créez des supports visuels pour illustrer le programme 5S et le système de gestion visuelle au travail. – Organisez des réunions – Organisez des réunions avec les employés pour discuter du programme 5S et solliciter des commentaires. – Organisez des séances de formation – Organisez des séances de formation avec les employés pour discuter du programme 5S. – Effectuez des vérifications – Effectuez des vérifications pour vous assurer que le programme 5S est mis en œuvre efficacement. – Célébrez les réussites – Célébrez les réussites et reconnaissez les employés pour leur travail et leurs résultats. – Organisez des réunions de maintenance – Organisez des réunions de maintenance pour discuter des objectifs et des plans futurs.

Conclusion

Lorsqu’il s’agit d’organiser votre espace de travail, l’une des méthodes les plus efficaces et les plus performantes est la méthode 5S. Les 5S sont un ensemble de pratiques qui peuvent aider les entreprises à rationaliser leur flux de travail, à accroître l’efficacité et à réduire les déchets dans tout environnement de travail. Pour mettre en œuvre un programme 5S, vous devrez d’abord sélectionner les éléments que vous souhaitez trier, mettre en ordre, nettoyer, créer un travail standard et enfin, maintenir le programme.